Insert de fiche Holland à 2 pôles sans contour ni crochet est l'un des composants essentiels du système de connexion électrique et ses performances affectent directement l'efficacité de la transmission actuelle et la durée de vie de l'équipement. Pour garantir la coexistence d’une conductivité élevée et d’une durabilité, le choix des matériaux devient un facteur clé dans la conception. Cet article discutera en détail de la stratégie d'équilibrage de la sélection des matériaux pour ce produit et de son impact sur les performances.

1. Conflit et équilibre entre conductivité et durabilité
La conductivité et la durabilité sont deux indicateurs clés des matériaux des noyaux de fiche, mais il existe souvent certaines contradictions :

Conductivité : les matériaux ayant une bonne conductivité (tels que le cuivre pur ou l’argent) sont généralement mous et facilement endommagés par les contraintes mécaniques.

Durabilité : Les matériaux durables (tels que l’acier inoxydable ou l’alliage de titane) sont généralement solides mais ont une mauvaise conductivité.
Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des matériaux capables de maintenir une conductivité élevée et d’avoir une résistance mécanique et une résistance à la corrosion suffisantes pour atteindre un équilibre entre les deux dans les applications pratiques.
2. Analyse des matériaux courants et de leurs caractéristiques
Alliage de cuivre

Avantages : Les alliages de cuivre (tels que le bronze phosphoreux et le cuivre-béryllium) ont une excellente résistance mécanique et résistance à l'usure tout en conservant une conductivité élevée.
Application : Les alliages de cuivre sont souvent utilisés dans des scénarios nécessitant une transmission de courant élevé, en particulier pour la partie conductrice du noyau de la fiche.
Point d'optimisation : Améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion grâce à un traitement d'alliage (ajout d'une petite quantité de nickel ou d'étain).
Matériaux argentés ou dorés

Avantages : L'argent et l'or ont une résistance de contact extrêmement faible et une excellente résistance à la corrosion, adaptés aux scénarios de connexion de haute précision.
Application : principalement utilisé pour le revêtement de surface afin de réduire les coûts des matériaux et d'améliorer les performances de contact.
Point d'optimisation : Lors de l'utilisation de la technologie de placage, l'épaisseur et l'uniformité doivent être contrôlées pour éviter une usure précoce due à un revêtement trop fin.
Acier inoxydable

Avantages : L'acier inoxydable a une résistance élevée et une résistance à la corrosion, et convient aux scénarios avec des exigences mécaniques élevées mais des exigences de transmission de courant modérées.
Application : Principalement utilisé dans les pièces de support structurel, mais en raison de sa faible conductivité, il est généralement utilisé en combinaison avec des revêtements conducteurs.
Plastiques techniques et céramiques (comme matériaux isolants)

Avantages : Les plastiques techniques (tels que le polyamide PA66) et les matériaux céramiques ont une isolation élevée et une résistance aux températures élevées, et constituent des substrats isolants idéaux pour le noyau interne de la fiche.

Application : Assurer l’isolation électrique et la durabilité globale du produit.

3. Stratégies techniques pour optimiser la sélection des matériaux

Conception en matériaux composites

Idée : utilisez une structure composite multicouche, utilisez des matériaux à haute conductivité (tels que des alliages de cuivre) dans la partie conductrice interne et utilisez des matériaux à haute résistance (tels que l'acier inoxydable) pour la structure externe.

Avantages : Combinez les avantages des deux matériaux pour améliorer les performances globales tout en réduisant les coûts.

Technologie de revêtement de surface

Placage argent ou or : réduit considérablement la résistance de contact et améliore la résistance à la corrosion, adapté aux scénarios de plug-in haute fréquence.

Nickelage : en tant que combinaison d'une couche anticorrosion et d'une couche conductrice, il prolonge la durée de vie du matériau.

Processus de traitement thermique et de renforcement

Le traitement thermique des alliages de cuivre ou d'autres métaux peut améliorer la dureté et les performances en fatigue du matériau et éviter la déformation causée par des contraintes mécaniques à long terme.

Tests et certifications stricts des matériaux

Assurez-vous que les matériaux sélectionnés répondent aux normes électriques et mécaniques internationales (telles que CEI, UL) et réussissent plusieurs tests tels que la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et la conductivité.